W porównaniu z konwencjonalnymi praktykami uprawy bawełny gospodarstwa posiadające certyfikat Regenerative Organic Certified® stosują tradycyjne metody w rolnictwie, takie jak systemy oparte na naturalnym wypasie, organiczne nawozy, uprawy okrywowe, międzyplonowanie oraz minimalna uprawa gleby, które sprzyjają bioróżnorodności oraz przywracają zdrowie gleby poprzez stopniowe zwiększanie jej organicznych właściwości. Rolnictwo regeneratywne, które stosuje holistyczne podejście do uprawy, uwzględnia również humanitarne traktowanie zwierząt oraz dbanie o dobrostan człowieka w rolniczym środowisku pracy. 

Wełna NATIVA™ pochodzi z upraw regeneracyjnych, które spełniają standardy dotyczące dobrostanu zwierząt, w tym wolne od stresu strzyżenie zgodne z Responsible Wool Standard opracowane przez Textile Exchange. Program NATIVA ™ Regenerative Agriculture wspiera lokalne społeczności i ma na celu poprawę jakości gleby oraz mikrobiologii.  

Skupiając się na kluczowych obszarach rolnictwa regeneratywnego, NATIVA™ zapewnia rolnikom szkolenia i zasoby potrzebne do produkcji wysokiej jakości produktów, omawiając tematykę dotyczącą dbania o roślinność, rezygnacji z nawozów chemicznych, minimalnej uprawy gleby oraz wprowadzenia naturalnych nawozów, takich jak obornik. 

Bawełna organiczna uprawiana jest z nasion, które nie zostały zmodyfikowane genetycznie. Proces jej uprawy nie wymaga stosowania syntetycznych nawozów ani chemicznych pestycydów.

Juta organiczna uprawiana jest bez użycia syntetycznych pestycydów lub nawozów i nie zawiera organizmów zmodyfikowanych genetycznie (GMO).

Jedwab organiczny pochodzi z farm, gdzie liście morwy konsumowane przez jedwabniki uprawiane są bez użycia pestycydów, środków owadobójczych ani nawozów chemicznych. 

Produkty zgodne z Responsible Alpaca Standard (RAS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien alpaki pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.

Produkty zgodne z Responsible Mohair Standard (RMS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien moheru pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.

Produkty zgodne z Responsible Wool Standard (RWS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien wełny pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.

Produkty zgodne z Responsible Down Standard (RAS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, zawierające puch lub pierze pochodzą z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.

Good Cashmere Standard® – opracowany przez organizację non profit Aid by Trade Foundation (AbTF). Kaszmir oznaczony tym standardem pochodzi z hodowli dbających o dobrostan kóz kaszmirskich, rolników i społeczności rolniczych oraz środowiska, w którym żyją.

TENCEL™ to znak towarowy Lenzing AG, który znany jest ze swojej naturalnej miękkości. Lyocell pochodzi z pulpy drzewnej pozyskiwanej z lasów certyfikowanych. Wióry drzewne przekształca się w włókna w procesie nazywanym „zamkniętą pętlą”, który odzyskuje 99,8% rozpuszczalnika.

Włókna celulozy Naia™ od firmy Eastman, wytwarzane z pulpy drzewnej, pochodzącej z lasów certyfikowanych, oraz znane ze swej charakterystycznej miękkości, produkowane są w przyjaznym dla środowiska procesie, nazywanym „zamkniętą pętlą”, który odzyskuje większość rozpuszczalnika. Co więcej, emituje on niską ilość gazów cieplarniach.

Len z recyklingu, pierwotnie pozyskiwany z łodyg rośliny o tej samej nazwie, obecnie powstaje z resztek przędzy z procesu produkcji lub kawałków tkanin powstałych w trakcie ich cięcia. Zebrane odpady są następnie przetwarzane i przędzone na nową przędzę.

Bawełna z recyklingu tworzona jest z przedkonsumenckich i poużytkowych tkanin, które przetwarza się na nową przędzę.  

Kaszmir z recyklingu wytwarza się z poużytkowych wyrobów włókienniczych lub odpadów tekstylnych powstałych w trakcie produkcji, które przetwarza się na nową przędzę.

Wełna z recyklingu powstaje z resztek przędzy z procesu produkcji, jej nadwyżki, odpadów powstałych w wyniku cięcia materiałów oraz poużytkowych wyrobów włókienniczych, które przerabiane są na włókna, a następnie przetwarzane na nową przędzę.

Nylon z recyklingu można pozyskać z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych – nawet rzeczy domowego użytku, takie jak dywany, mają szansę na drugie życie w postaci nowej odzieży.

Jest to materiał uzyskiwany z odpadów nylonowych pochodzących z odzysku, takich jak sieci rybackie, resztki tkanin czy wykładziny. Dzięki zastosowaniu metod regeneracji i oczyszczania odpady nylonowe powracają do swojej pierwotnej świetności. Oznacza to, że zregenerowana przędza nylonowa ECONYL® prezentuje taki sam poziom jak nylon wytwarzany z surowców kopalnych. Co więcej, może być poddawana recyklingowi wielokrotnie, nie tracąc przy tym na jakości.

Poliester to włókno syntetyczne, które wytwarzane jest ze związków chemicznych pochodzących z surowców kopalnych. Coraz częściej zastępujemy go poliestrem z recyklingu powstałym z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych, takich jak przetworzone butelki. W ramach zmiany naszego podejścia na bardziej cyrkularne skupiamy się na rozwijaniu procesu przetwarzania zużytych tkanin syntetycznych na nowe włókna, które mogą być ponownie użyte do produkcji odzieży.

Poliester z recyklingu ma właściwości podobne do puchu: zatrzymuje ciepło nawet w wilgotnych warunkach. Wykonany z odpadów poużytkowych stanowi alternatywę dla tradycyjnego puchowego wypełnienia.

Wykorzystujemy nowoczesną metodę izolacji ciepła w kolekcji płaszczy, kurtek oraz zimowych akcesoriów. W produkcji asortymentu stosujemy poużytkowy puch pochodzący z zużytych rzeczy, takich jak pościel lub śpiwory, który uzyskiwany jest w wyniku procesu separacji i sortowania. Następny krok to pranie oraz dezynfekcja przy użyciu metod pozbawionych toksycznych lub szkodliwych substancji chemicznych, co sprawia, że jest zdatny do ponownego wykorzystania. Puch testuje się na każdym etapie produkcji, aby upewnić się, iż spełnia wymagane normy jakości.

Nasze kolczyki, naszyjniki i pierścionki z czystego srebra powstają poprzez recykling srebrnych wyrobów oraz wysłużonych już elementów biżuterii.

Część naszej biżuterii wykonana jest z poużytkowego mosiądzu z recyklingu – ten wszechstronny materiał nie traci swoich właściwości w procesie recyklingu.

Rozbite szkło przechodzi przez wielokrotny proces podgrzewania, chłodzenia i formowania, dzięki czemu osiągamy futurystyczne kształty zaprezentowane w naszej kolekcji biżuterii.

Wykonany z odpadów poużytkowych lub pozostałości z innych artykułów, takich jak stojaki wystawowe, soczewki, butelki po wodzie czy różne produkty przemysłowe, plastik z recyklingu topi się i przekształca w nowe przedmioty użytkowe, np. biżuterię i okulary przeciwsłoneczne z naszej kolekcji.

Włókno celulozowe Naia™ Renew produkowane jest w 60% z pulpy drzewnej i w 40% z materiałów wtórnych. To pragmatyczne rozwiązanie pozwala zapobiegać składowaniu trudnych do recyklingu materiałów na wysypiskach.

Tak nazywa się włókno celulozowe wytwarzane z drobnych nici bawełnianych. Tkanina cupro charakteryzuje się gładką i połyskliwą powierzchnią, która przez niektórych uważana jest za imitację jedwabiu.

REFIBRA™ jest znakiem towarowym Lenzing AG, a powstaje w wyniku zmieszania resztek bawełny, pochodzących z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych, z naturalną pulpą drzewną. Ten rodzaj technologii został zaprojektowany w taki sposób, aby włókna z recyklingu mogły być używane do produkcji tkaniny TENCEL™ lyocell.

Jedwab z recyklingu powstaje poprzez zbieranie resztek tkanin z procesu produkcji i przetwarzanie ich na nową przędzę, która zdatna jest do ponownego użycia.