UŻYWANE PRZEZ NAS MATERIAŁY
COS ściśle współpracuje z dostawcami, aby starannie wyselekcjonować materiały do tworzenia kolekcji, biorąc pod uwagę grubość przędzy, długość włókien, jakość wykończenia oraz trwałość.
Marka COS stawia na naturalne i organiczne tkaniny. W celu wyprodukowania naszych wysokogatunkowych T-shirtów i koszul korzystamy nie tylko z bawełny organicznej, ale również tej posiadającej certyfikat Regenerative Organic Certified®️. Co więcej, wspólnie z grupą H&M, zainwestowaliśmy w pionierską technologię firmy Materra®️, której bawełna powstała w wyniku uprawy hydroponicznej odbywającej się w środowisku zamkniętym.
Nasze swetry – niezależnie od tego, czy zostały wykonane z kaszmiru, wełny, bawełny lub jedwabiu – powstają z cienkich włókien, które zapewniają wyjątkową miękkość oraz trwałość. Przędza z wełny merino, kaszmiru i wełny regeneratywnej NATIVA™ jest skręcana indywidualnie, a następnie łączona ręcznie, aby uzyskać luksusową w dotyku fakturę.
Dowiedz się więcej o materiałach, których używamy do produkcji naszych kolekcji.
WŁÓKNA POCHODZENIA ZWIERZĘCEGO
Good Cashmere Standard® został opracowany przez organizację non profit Aid by Trade Foundation (AbTF). Kaszmir zgodny z tym standardem pochodzi z hodowli dbających o dobrostan kóz kaszmirskich, odpowiednie zarządzanie gruntami oraz warunki pracy rolników.
Więcej informacji można znaleźć na stronie: www.thegoodcashmerestandard.org
Wełna NATIVA™ pochodzi z upraw regeneracyjnych, które spełniają standardy dotyczące dobrostanu zwierząt, w tym wolne od stresu strzyżenie zgodne z Responsible Wool Standard opracowane przez Textile Exchange. Program NATIVA™ Regenerative Agriculture wspiera lokalne społeczności i ma na celu poprawę jakości gleby oraz mikrobiologii.
NATIVA™ zapewnia rolnikom szkolenia i zasoby potrzebne do produkcji wysokiej jakości produktów, omawiając tematykę dotyczącą dbania o roślinność, rezygnacji z nawozów chemicznych, minimalnej uprawy gleby oraz wprowadzenia naturalnych nawozów, takich jak obornik.
Produkty zgodne z Responsible Alpaca Standard (RAS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien alpaki pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
Produkty zgodne z Responsible Down Standard (RAS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, zawierają puch lub pierze pochodzące z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
Kaszmir z recyklingu wytwarza się z poużytkowych wyrobów włókienniczych lub odpadów tekstylnych powstałych w trakcie produkcji, które przetwarza się na nową przędzę.
Do produkcji płaszczy, kurtek oraz zimowych akcesoriów wykorzystujemy nowoczesną metodę izolacji ciepła. Stosujemy poużytkowy puch pochodzący z rzeczy, takich jak pościel lub śpiwory, które najpierw poddajemy procesowi separacji i sortowania. Następny krok stanowi pranie oraz dezynfekcja przy użyciu metod pozbawionych toksycznych lub szkodliwych substancji chemicznych, co sprawia, że puch staje się zdatny do ponownego wykorzystania.
Wełna z recyklingu powstaje z resztek przędzy z procesu produkcji, jej nadwyżki, odpadów powstałych w wyniku cięcia materiałów oraz poużytkowych wyrobów wełnianych.
Produkty zgodne z Responsible Mohair Standard (RMS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien moheru pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
Produkty zgodne z Responsible Wool Standard (RWS TE-00047206), który został opracowany przez Textile Exchange, tworzone są z włókien wełny pochodzących z farm niezależnie certyfikowanych pod kątem wymogów dotyczących dobrostanu zwierząt oraz odpowiedniego gospodarowania gruntami.
WŁÓKNA ŁYKOWE
Len z certyfikatem European Flax™ to najwyższej jakości włókno lniane uprawiane w Europie Zachodniej odbywające się bez użycia nasion modyfikowanych genetycznie lub nawadniania, które stosuje się tylko w wyjątkowych okolicznościach.
Len poddawany jest naturalnej obróbce w procesie roszenia polegającym na jego namaczaniu i suszeniu, a następnie mechanicznym oddzielaniu włókien, które nie generuje odpadów.
Juta organiczna uprawiana jest bez użycia syntetycznych pestycydów lub nawozów i nie zawiera organizmów zmodyfikowanych genetycznie (GMO).
Len z recyklingu, pierwotnie pozyskiwany z łodyg rośliny o tej samej nazwie, obecnie powstaje z resztek przędzy z procesu produkcji lub kawałków tkanin powstałych w trakcie ich cięcia. Zebrane odpady są następnie przetwarzane i przerabiane na nową przędzę.
BAWEŁNA
Jesteśmy dumni ze współpracy z firmą Materra® – pionierem w dziedzinie technologii i łańcuchu dostaw. Bawełna Materra® powstała w wyniku uprawy hydroponicznej, która odbyła się w środowisku zamkniętym.
Bawełna organiczna uprawiana jest bez użycia nasion modyfikowanych genetycznie. Proces jej uprawy nie wymaga stosowania syntetycznych nawozów ani pestycydów.
Bawełna z recyklingu tworzona jest z przedkonsumenckich i poużytkowych tkanin, które przetwarza się na nową przędzę.
W porównaniu z konwencjonalnymi praktykami uprawy bawełny gospodarstwa posiadające certyfikat Regenerative Organic Certified® stosują tradycyjne metody w rolnictwie, takie jak systemy oparte na naturalnym wypasie, organiczne nawozy, uprawy okrywowe, międzyplonowanie oraz minimalna uprawa gleby, które sprzyjają bioróżnorodności oraz przywracają zdrowie gleby poprzez stopniowe zwiększanie jej organicznych właściwości. Rolnictwo regeneratywne uwzględnia również humanitarne traktowanie zwierząt oraz dbanie o dobrostan człowieka w rolniczym środowisku pracy.
SKÓRA
Będąc członkiem Leather Working Group (LWG), COS – jako marka należąca do grupy H&M – czynnie angażuje się w propagowanie i praktykowanie odpowiedzialnej produkcji wyrobów skórzanych. Nasze działania obejmują m.in. wzmożoną dbałość o kwestie związane z wylesianiem oraz dobrostanem zwierząt. Więcej informacji znajduje się na poniższej stronie.
www.leatherworkinggroup.com
SYNTETYCZNE WŁÓKNA CELULOZOWE
Tak nazywa się włókno celulozowe wytwarzane z drobnych nici bawełnianych. Tkanina cupro charakteryzuje się gładką i połyskliwą powierzchnią, która przez niektórych uważana jest za imitację jedwabiu.
Włókno celulozowe Naia™ powstaje z pulpy drzewnej pozyskiwanej z odpowiednio zarządzanych lasów sosnowych i eukaliptusowych, zapewniając ochronę zagrożonych oraz pradawnych i pierwotnych obszarów leśnych. Proces produkcji odzyskuje odzyskuje i ponownie wykorzystuje większość rozpuszczalnika
Octan celulozy Naia™ Renew od firmy Eastman powstaje z pulpy drzewnej i kwasu octowego pozyskiwanego z surowców wtórnych. Produkcja odbywa się w procesie zwanym „zamkniętą pętlą”, który polega na odzyskiwaniu i ponownym wykorzystaniu substancji chemicznych.
TENCEL™ to znak towarowy Lenzing AG. Słynący z miękkości lyocell pochodzi z pulpy drzewnej pozyskiwanej z lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Wióry drzewne przekształca się w włókna w procesie nazywanym „zamkniętą pętlą”, który odzyskuje 99,8% rozpuszczalnika.
REFIBRA™ jest znakiem towarowym Lenzing AG, a powstaje w wyniku zmieszania resztek bawełny, pochodzących z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych, z naturalną pulpą drzewną. Ten rodzaj technologii został zaprojektowany tak, aby umożliwić wykorzystanie włókien z recyklingu do produkcji tkaniny lyocell TENCEL™.
METALE I SZKŁO
Nasza biżuteria z mosiądzu pochodzącego z recyklingu powstaje z odpadów metalowych, które są przetapiane i wykorzystywane do produkcji nowych artykułów.
Szkło z recyklingu powstaje z potłuczonych odłamków, które poddawane są procesowi hartowania.
Srebro z recyklingu powstaje w wyniku przetapiania i ponownego wykorzystania odpadów metalowych lub poużytkowej srebrnej biżuterii.
JEDWAB
Jedwab z recyklingu powstaje w procesie zbierania resztek tkanin z procesu produkcji i przetwarzania ich na nową przędzę, która zdatna jest do ponownego użycia.
TWORZYWA SZTUCZNE
Tkaniny syntetyczne, takie jak elastan czy poliester, często asystują w tworzeniu funkcjonalnych elementów odzieży. Przykładowo dodanie małego procentu elastanu do bawełnianych jeansów sprawia, że stają się rozciągliwe, skutkując większym komfortem noszenia. Z kolei połączenie poliamidu z wełną może pomóc w wydłużeniu żywotności produktu, szczególnie w przypadku ubrań częstego użytku, takich jak płaszcz zimowy.
Zdajemy sobie sprawę, że mieszanie włókien naturalnych z syntetycznymi utrudnia ich rozkład oraz recykling – to jeden z aspektów, który zamierzamy zmienić poprzez zarówno wdrażanie innowacyjnych technologii, jak i nawiązanie współpracy z nowymi partnerami.
Materiał pozyskuje się z odpadów nylonowych pochodzących z odzysku, takich jak sieci rybackie, resztki tkanin czy wykładziny. Dzięki zastosowaniu metod regeneracji i oczyszczania odpady nylonowe powracają do swojej pierwotnej świetności. Oznacza to, że zregenerowana przędza nylonowa ECONYL® prezentuje taki sam poziom jak nylon wytwarzany z surowców kopalnych. Co więcej, można ją wielokrotnie poddawać recyklingowi, nie tracąc przy tym na jakości.
Nylon z recyklingu można pozyskać z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych – nawet rzeczy domowego użytku, takie jak dywany, mają szansę na drugie życie, zyskując formę odzieży.
Poliester to włókno syntetyczne, które wytwarza się ze związków chemicznych pochodzących z surowców kopalnych. Coraz częściej zastępujemy go poliestrem z recyklingu powstałym z odpadów przedkonsumenckich i poużytkowych, takich jak przetworzone butelki. Jednym z naszych głównych celów jest usprawnienie procesu przetwarzania zużytych tkanin syntetycznych na nowe włókna, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji odzieży.
Poliester z recyklingu ma właściwości podobne do puchu: zatrzymuje ciepło nawet w wilgotnych warunkach. Wykonuje się go z odpadów poużytkowych, które stanowi alternatywę dla tradycyjnej puchowej wyściółki.